1.概述

某銅合金生產(chǎn)廠生產(chǎn)的黃銅和白銅冷凝管在石嘴山電廠使用過程中發(fā)生腐蝕，使用條件不同，腐蝕的情況也不同，對黃銅和白銅冷凝管腐蝕原因進行研究 ，在此基礎上提出改進的建議。

2.銅冷凝管使用前的相關情況 

●　黃銅管牌號為HSn70-1B，采用中頻感應熔煉-水平連續(xù)鑄坯-反向擠壓-拉伸-退火-工藝生產(chǎn)，出廠前經(jīng)過成分、拉伸力學性能和氨熏實驗檢驗，合金成分和拉伸力學性能分別見表1和表2，成分和性能符合國家標準GB/T 8890-1998的要求。

 白銅管的牌號為BFe-30-1-1，生產(chǎn)工藝路線與黃銅管相同，出廠前經(jīng)過成分、拉伸力學性能和氨熏實驗檢驗，合金成分和拉伸力學性能分別見表3和表4，成分和性能符合國家標準GB/T 8890-1998的要求。

3.6黃銅管內表面腐蝕觀察綜合結果

●未經(jīng)鍍膜的黃銅管使用半年后，管子內表面有一層較薄的沉積層，沉積層的附著強度不高，揭開沉積層后未見腐蝕現(xiàn)象 。

●運行3個月后鍍膜并使用1年的銅管內壁有較厚的致密沉積層，但附著強度低，揭開沉積層后發(fā)現(xiàn)存在較明顯的脫鋅腐蝕 。

●新管鍍膜后使用1年半的銅管內壁有腐蝕產(chǎn)物沉積，可能是鍍膜后形成了一層較好的防腐膜，新管鍍膜后使用1年半的銅管內壁腐蝕不嚴重。 

3.7關于黃銅管內壁腐蝕原因的分析 

1)循環(huán)冷卻水中泥砂的沉積、微生物粘泥的附著、水垢的生成，都能在銅管內壁形成沉積物。循環(huán)冷卻水水質、殺菌處理、阻垢處理、循環(huán)水流速、清洗情況以及凝汽器的停用等，都是影響沉積物形成的因素。由于銅管內壁沉積物分布不均勻，不同部位存在供氧差異和介質濃度差異，從而形成微電池效應，導致局部腐蝕。 

4.6  白銅管內表面腐蝕觀察綜合結果

●　未鍍膜使用半年后的銅管內表面有一層較薄的沉積物，沉積物下未 見明顯腐蝕現(xiàn)象，但存在與拉撥方向成約45°角的條紋 

●　新管鍍膜后使用1年半的銅管內壁有相對較厚的不均勻疏松沉積層，附著強度低，沉積層下也未見明顯腐蝕現(xiàn)象 

●　運行半年后鍍膜并使用2年的銅管內壁未見沉積物層，但可見有明顯點蝕坑和少量鼓包狀腐蝕產(chǎn)物 

●　沉積物（如泥砂、淤泥、鈣垢等）會影響初始腐蝕產(chǎn)物氯化亞銅的擴散而抑制其水解，銅管內有堆積物的部位就成了蝕孔形成的場所，氯化亞銅可被氧化成Cu2＋ ：

     CuCl→Cu2＋＋Cl－＋e

　而新形成的銅離子能與基體銅發(fā)生反應，產(chǎn)生亞銅離子：

     Cu2＋＋Cu→2Cu＋ 

　從而形成自催化反應，加速銅的腐蝕。在點蝕坑內，Cu、CuCl和Cu2O并存，使得該處的pH值達到2.5～4.0，因此在自催化和酸性條件下，孔蝕將會加劇，***終穿透金屬管壁。 

5、幾點建議

1）從材質方面來說，建議采取以下措施：

進一步改進拉伸工藝，提高銅管內壁的光潔度，研究退火工藝-消除內應力和管材內壁耐腐蝕特性之間的關系，進一步提高管材內壁耐腐蝕的能力。

2）從使用過的銅管腐蝕產(chǎn)物的成分和物相分析可以看出，冷卻水中含有大量的Ca、Mg、Cl、S等離子，Ca、Mg等是結垢層的主要成分，Cl、S離子則是產(chǎn)生脫鋅腐蝕和點腐蝕的主要原因，因此，建議電廠用戶增強循環(huán)水質量的控制，包括凈化水質、除垢處理和嚴格控制Cl、S離子的含量。

3）對比不同鍍膜方式對管材內壁耐腐蝕能力的影響，可以看出，鍍膜后再使用比使用一段時間后再鍍膜的銅管耐腐蝕性能相對較好。因此建議電廠用戶在新管運行前即進行鍍膜處理。

來源：銅合金熔鑄

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