銅板帶軋制中會(huì)出現(xiàn)許多問題，例如“鐮刀彎”、“邊浪”、“肋浪”等，那么這些缺陷是怎樣形成的？又該如何防止呢？

缺陷名稱：鐮刀彎。軋制過程中的不均勻變形造成的，當(dāng)板帶材兩邊部延伸不同即一邊變形量大而另一邊變形量小時(shí)就出現(xiàn)鐮刀彎。

具體原因：

1、軋機(jī)兩邊壓下不一致；

2、鑄錠加熱不均；

3、冷卻潤滑劑沿寬向分布不合理；

4、錕形控制不當(dāng)；

5、送料不正或不對中；

消除措施：

1、經(jīng)常測量厚度，檢查調(diào)整兩邊的壓下；

2、正確使用導(dǎo)尺，保證錠坯對中；

3、錕形的凸凹度控制在軋錕對稱點(diǎn)上；

4、檢查冷卻潤滑系統(tǒng)，保證各噴嘴正常工作；

缺陷名稱：邊浪。也是軋制過程中不均勻變形產(chǎn)生的，但邊部變形大、中間變形 時(shí)，就會(huì)出現(xiàn)邊浪。分單邊浪、雙邊浪。

具體原因：

單邊浪：

1、坯料兩邊蒲厚不均；

2、坯料退火不均；

3、兩邊壓下調(diào)整不一致；

4、喂料不對中或軋件跑偏；

5、兩邊冷卻澗滑不均勻；

6、軋輻磨損不一樣，或磨削的輻型中心頂點(diǎn)偏離軋制中心線；

消除措施：

1、控制好來料橫向公差；

2、坯料退火要橫向均勻；

3、澗滑要沿軋輻輻面合理配置流量和強(qiáng)度；

4、軋輻要及時(shí)磨削更換；

5、坯料要對中，操作要規(guī)范

具體原因

雙邊浪

1、來料中間蒲、兩邊厚；

2、軋輻凸度太小；

3、道次壓下量太大，而張力又太小；

4、冷卻澗滑中間強(qiáng)度太大；

消除措施：

1、控制好來料橫向公差；

2、軋輻輻型配置要合理或及時(shí)磨削更換；

3、適當(dāng)減小道次壓下量和增大后張力；

4、澗滑要沿.軋制錕面合理配置流量和強(qiáng)度； 

缺陷名稱：肋浪。當(dāng)帶材在寬度中心與邊部之間部分變形量大時(shí)會(huì)出現(xiàn)肋浪。

具體原因：

1、坯料橫斷面厚度不均或性能不均；

2、軋錕凸度呈梯形，與板寬不適應(yīng)；

3、冷卻潤滑不均；

4、軋錕磨損嚴(yán)重或壓完窄料后該換壓寬料時(shí)易出現(xiàn)；

5、道次加工率不合理；

6、液壓彎錕給定量不合理；

消除措施：

1、來料橫斷面的性能要保證均勻一致；

2、錕形的磨削要規(guī)范科學(xué)，避免梯形錕軋制；

3、規(guī)范軋制程序，嚴(yán)禁軋制窄料后繼續(xù)軋制寬料；

4、液壓彎錕的給定量要和道次壓下量合理搭配；

5、潤滑要根據(jù)軋制板型，沿軋錕錕面合理配置流量和強(qiáng)度；

文章來源：銅鋁在線

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