1.紫銅（T1、T2、T3）

紫銅，是工業(yè)純銅，因其具有玫瑰紅色，表面形成氧化膜后呈紫色，故一般稱為紫銅，銅含量為99.5～99.95%，它是含有一定氧的銅，因而又稱含氧銅，有時(shí)也可看作銅合金。普通紫銅主要牌號(hào)有T1、T2、T3，用于制作導(dǎo)電器材、***銅合金、銅基合金。

2.無(wú)氧銅（TU0、TUI、TU2）

即不含氧也不含任何脫氧劑殘留物的純銅，但實(shí)際上還是含有非常微量氧和一些雜質(zhì)，根據(jù)含氧量和雜質(zhì)含量，無(wú)氧銅又分為TU1和TU2。TU1純度達(dá)到99.97%，氧含量不大于0.003%，雜質(zhì)總含量不大于0.03%；TU2純度達(dá)到99.95%，氧含量不大于0.005%，雜質(zhì)總含量不大于0.05%。

3.紫銅/無(wú)氧銅系列牌號(hào)

01.帶箔材

02.板材

03.管材

04.棒材

4.化學(xué)成分對(duì)照

5.熱性能對(duì)照

6.紫銅和無(wú)氧銅的區(qū)別

01.用途區(qū)別

（1）紫銅的用途：T1和T2主要用作導(dǎo)電、導(dǎo)熱、耐腐蝕元器件，如導(dǎo)線、電纜、導(dǎo)電螺釘、殼體和各種導(dǎo)管等，航空工業(yè)多用T2。T3主要作為結(jié)構(gòu)材料使用，如制作電器開(kāi)關(guān)、墊圈、鉚釘、管嘴和各種導(dǎo)管等，也用于一些導(dǎo)電元件。

（2）無(wú)氧銅的用途：主要用于電真空儀器儀表用零件，廣泛用于匯流排、導(dǎo)電條、波導(dǎo)管、同軸電纜、真空密封件、真空管、晶體管的部件等。

質(zhì)量特性區(qū)別

（1）紫銅的質(zhì)量特性：20℃時(shí)，99.999%加工純銅的密度為8958kg/m3，鑄態(tài)電解精銅的密度為8300~8700kg/m3(可取平均值8500kg/m3)，鑄態(tài)無(wú)氣體的電解精銅的密度為8850~8930kg/m3(可取平均值8920kg/m3)，C11000與C12500的密度為8890kg/m3。

（2）無(wú)氧銅的質(zhì)量特性：無(wú)氧銅20℃，凝固時(shí)的收縮率為4.92%，密度為8.94g/cm3。

磁性區(qū)別

（1）紫銅的磁性：紫銅為抗磁性物質(zhì)，室溫磁化率為-0.085×10-6，溫度對(duì)其磁化率的影響不大。鐵磁性雜質(zhì)(特別是鐵)若在銅中呈不溶狀態(tài)，則使銅顯鐵磁性。

（1）無(wú)氧銅的磁性：無(wú)氧銅為抗磁性，室溫磁化率為-0.085×10-6。

7.工藝性能

紫銅

1.熔煉與鑄造工藝性能：

采用反射爐熔或工頻有芯感應(yīng)爐熔煉；采用銅模或鐵模澆鑄，熔煉過(guò)程中應(yīng)盡可能減少氣體來(lái)源，并使用經(jīng)煅燒過(guò)的木炭作熔劑，也可用磷作脫氧劑。澆鑄過(guò)程在氮?dú)獗Ｗo(hù)或覆蓋煙灰下進(jìn)行，建議鑄造溫度為1150-1230℃，線收縮率為2.1%。

2.成型工藝性能：

有極好的冷、熱加工性能，能用各種傳統(tǒng)的加工工藝加工，如拉伸、壓延、深沖、彎曲、精壓和旋壓等。熱加工時(shí)應(yīng)控制加熱介質(zhì)氣氛，使呈微氧化性。熱加工溫度為800-950℃。

3.焊接工藝性能：

易于錫焊、銅焊，也能進(jìn)行氣體保護(hù)焊、閃光焊、電子束焊和氣焊，但不宜進(jìn)行接觸點(diǎn)對(duì)焊和埋弧焊。

4.切削加工與磨削性工藝性能：

紫銅的切削加工性為20%。

無(wú)氧銅

1.熔煉與鑄造工藝性能：

無(wú)氧銅主要使用工頻有芯感應(yīng)電爐熔煉。為保證無(wú)氧銅質(zhì)量，要做到“精料密封”，即：原料選用含w(Cu)＞99.97%及w(Zn)＜0.003%的電解銅，熔煉時(shí)必須注意減少氣體的來(lái)源，并使用經(jīng)煅燒處理的木炭覆蓋，也可添加微量磷作脫氧劑。采用氮?dú)獗Ｗo(hù)或煙灰覆蓋下的半連續(xù)鑄造工藝澆注鑄錠。鑄造溫度為1150-1180℃。

2.成型工藝性能：

無(wú)氧銅的冷熱加工性能均極好，可以拉伸、壓延、擠壓、彎曲、沖壓、剪切、旋壓、鐓鍛、旋鍛、鍛造、螺紋壓制、滾花、纏繞，可鍛性極好為鍛造黃銅的65%。熱加工溫度在800-900℃進(jìn)行。

3.焊接工藝性能：

易于進(jìn)行熔焊、軟釬焊、硬釬焊、氣體保護(hù)鎢弧焊、氣體保護(hù)金屬弧焊，其氧燃料氣焊的性能良好，不推薦保護(hù)金屬弧焊和大多數(shù)電阻焊方法。

4.切削加工與磨削性工藝性能：

無(wú)氧銅的切削加工性為易切削黃銅HPb63-3的20%。

8.無(wú)氧銅的熔煉

嚴(yán)格區(qū)分，無(wú)氧銅應(yīng)分為普通無(wú)氧銅和高純無(wú)氧銅。普通無(wú)氧銅可以在工頻有鐵心感應(yīng)電爐中進(jìn)行熔煉，高純無(wú)氧銅的熔煉則應(yīng)該在真空感應(yīng)電爐中進(jìn)行。

采用半連續(xù)鑄造方式時(shí)，熔體在熔煉爐和保溫爐內(nèi)的精煉過(guò)程可以不受時(shí)間約束。連續(xù)鑄造則不同，銅液的質(zhì)量不僅依賴于熔煉爐和保溫爐的精煉質(zhì)量，更重要的是還需要依賴于整個(gè)系統(tǒng)和全過(guò)程的穩(wěn)定性。

為了不使熔體被污染，無(wú)氧銅熔煉一般不采用任何添加劑的方式熔煉和精煉，熔池表面覆蓋木炭以及所形成的還原性氣氛是普遍采用的熔煉氣氛。
感應(yīng)電爐

熔煉無(wú)氧銅的感應(yīng)電爐應(yīng)該具有良好的密封性。熔煉無(wú)氧銅應(yīng)該以優(yōu)質(zhì)陰極銅作為原料。熔煉高純無(wú)氧銅，應(yīng)該以高純陰極銅作為原料。陰極銅在進(jìn)入爐膛之前，如果先經(jīng)過(guò)干燥和預(yù)熱，可以除去其表面可能吸附的水分或潮濕空氣。

熔煉無(wú)氧銅時(shí)爐內(nèi)熔池表面上覆蓋的木炭層厚度，應(yīng)該比熔煉普通純銅時(shí)加倍，并需要及時(shí)更新木炭。木炭覆蓋盡管有許多優(yōu)點(diǎn)，例如保溫、隔絕空氣和還原作用，然而它同時(shí)存在一定的缺點(diǎn)。例如木炭容易吸附潮濕空氣，甚至直接吸收水分，從而成為可能使銅液大量吸收氫的渠道。

木炭或一氧化碳對(duì)氧化亞銅具有還原作用，但對(duì)于氫則完全無(wú)能為力。因此，木炭在加入爐內(nèi)之前，應(yīng)該進(jìn)行仔細(xì)挑選和煅燒。在熔煉、轉(zhuǎn)注、保溫以及整個(gè)鑄造過(guò)程中，對(duì)熔體采取***的保護(hù)是無(wú)氧銅生產(chǎn)的必要條件。

許多現(xiàn)代化的無(wú)氧銅熔煉鑄造生產(chǎn)線，不僅熔煉，包括爐料的干燥預(yù)熱、轉(zhuǎn)注流槽、澆注室等都采取了***的保護(hù)?，F(xiàn)代化的大型無(wú)氧銅生產(chǎn)線，有些是以發(fā)生爐煤氣作為保護(hù)性氣體，而煤氣發(fā)生爐則大都以天然氣為原料。

國(guó)外普遍采用的一種保護(hù)性氣體的制造方法是：首先使硫含量比較低的天然氣和94%～96%甲烷用理論值空氣進(jìn)行燃燒，以氧化鎳為媒介除去氫，制成的氣體主要由氮和碳酸氣組成。然后，通過(guò)熱木炭使碳酸氣變成一氧化碳，得到含一氧化碳為20%～30%，其余為氮的無(wú)氧氣體。除發(fā)生爐煤氣外，也有采用氮、一氧化碳或氬等氣體作為無(wú)氧銅熔體保護(hù)或精煉用介質(zhì)材料。

8.真空熔煉

真空熔煉是熔煉高品質(zhì)無(wú)氧銅的***好選擇。真空熔煉不僅可以使氧含量大大降低，同時(shí)也可以使氫以及某些其他雜質(zhì)元素的含量亦同時(shí)大大降低。

在真空中頻無(wú)芯感應(yīng)爐內(nèi)熔煉時(shí)，多采用石墨坩堝和選用經(jīng)過(guò)兩次精煉的高純陰極銅或重熔銅作為原料。與陰極銅一起裝入爐內(nèi)的，還包括用以脫氧的鱗片狀石墨粉。其實(shí)，脫氧主要是通過(guò)石墨坩堝材料中的碳進(jìn)行。碳的消耗量，可以通過(guò)計(jì)算得知，例如1 kg銅消耗100 g碳。經(jīng)驗(yàn)表明，開(kāi)始時(shí)銅液中氧含量越高，熔煉初期脫氧反應(yīng)進(jìn)行得越迅速。

通過(guò)真空熔煉獲得的無(wú)氧銅，其氧含量可以低于0.0005%，甚至低于0.0001%～0.0003%。實(shí)際上，只有在一定的真空度下熔煉和鑄造的銅，才可能獲得完全不含氧和其他氣體的鑄件，因此生產(chǎn)電子管用銅材所用真空爐的真空度應(yīng)在10-6以上。

9.其他銅類介紹

01.銅及銅合金板材

02.銅及銅合金管材產(chǎn)品

03.銅及銅合金棒材產(chǎn)品

03.銅及銅合金棒材產(chǎn)品

來(lái)源：悅廷特種合金